室溫硫化硅橡膠膠粘劑很多優(yōu)異性能使其在電子電器、汽車、機(jī)械、建筑、醫(yī)療等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。但由于其對(duì)各種基材的粘接性較差，對(duì)其粘接改性研究很多，主要包括交聯(lián)劑，聚硅氧烷物理化學(xué)增強(qiáng)改性和粘接面表面改性等。本人主要從交聯(lián)劑的選擇、樹脂的增強(qiáng)改性、粘接面的表面處理三個(gè)方面綜敘了增強(qiáng)改性機(jī)理和國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展，并提出了未來研究方向。

    室溫硫化硅橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機(jī)硅彈性體，這種橡膠的最顯著特點(diǎn)是在室溫下無須加熱、加壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就迅速成為整個(gè)有機(jī)硅產(chǎn)品的一個(gè)重要組成部分，現(xiàn)在室溫硫化硅橡膠已廣泛用作膠粘劑。硅橡膠膠粘劑是以硅橡膠為基礎(chǔ)原料經(jīng)過配合而制成的膠粘劑。由于RTV硅橡膠分子量較低，因此素有液體硅橡膠之稱，其物理形態(tài)通常為可流動(dòng)的流體或粘稠的膏狀物，其粘度在100～1000000厘斯之間。RTV硅橡膠是以羥基封端的聚硅氧烷為主體材料，分為單組分和雙組分兩種。單組分室溫硫化硅橡膠對(duì)大多數(shù)基材的粘接性優(yōu)良，能在-60～200℃溫度范圍長(zhǎng)期使用，具有優(yōu)良的電氣絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)多種金屬和非金屬材料有良好的粘接性。主要用作各種電子元器件及電氣設(shè)備的涂覆，包封材料起絕緣，防潮，防震作用；硅橡膠廠家

也可作為密封填隙料及彈性粘接劑等。雙組分的室溫硫化硅橡膠的組分比例富于變化，一個(gè)品種可以得到多種規(guī)格性能的硫化制品，而且還能深度硫化，但由于對(duì)于基材的粘接性能較差，主要用于電子電器、汽車、機(jī)械、建筑等行業(yè)作絕緣、封裝、嵌縫、密封、防潮及制作輥筒的材料。硅橡膠自身的強(qiáng)度和對(duì)各種材料的粘附強(qiáng)度都比較低，限制了其應(yīng)用范圍。目前，對(duì)于RTV硅橡膠膠粘劑的增強(qiáng)改性研究，主要包括：交聯(lián)劑，聚硅氧烷物理化學(xué)增強(qiáng)改性和粘接面表面改性等，以提高膠粘劑的粘接性能。硅油

1、交聯(lián)劑的選擇

    使用含Si-N鍵數(shù)目3個(gè)以上的硅氮低聚物作為硫化劑，Si-N鍵在低濃度的有機(jī)錫鹽催化作用下，與107膠的硅羥基發(fā)生縮合交聯(lián)反應(yīng)，其配制的雙組分有機(jī)硅膠粘劑在粘接金屬（不銹鋼、鋁、鈦合金、銅等）、硅橡膠，粘接表面時(shí)不需要底膠進(jìn)行處理，對(duì)以上材料的室溫粘接強(qiáng)度超過2.0MPa，膠粘劑在粘接金屬與硅橡膠、金屬和金屬時(shí)，分別經(jīng)過250℃×20h、300℃×200h、350℃×50h高溫老化后，粘接強(qiáng)度分別達(dá)到2.2MPa、2.7MPa、1.2MPa以上。膠粘劑對(duì)金屬表面不會(huì)產(chǎn)生腐蝕，已應(yīng)用在飛機(jī)機(jī)載設(shè)備上。

    通過硅氫加成反應(yīng)合成一種新型醇型六官能度亞乙基硅氧烷，并以此作為交聯(lián)劑，與107硅橡膠、填料、催化劑等配混，制備雙組分脫醇型RTV硅橡膠。利用這種新型的交聯(lián)劑來改善硅像膠的網(wǎng)絡(luò)粘合劑及涂層材料。