硅氧烷脫模劑的種類(lèi)繁多，而且性質(zhì)、用途各異，如何選用脫模劑，才能獲得最佳的效果？一般來(lái)說(shuō)，模具的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及形狀，待脫模制品的種類(lèi)，使用溫度，后加工性（印涂性、黏接性）以及稀釋劑等都是必須考慮的前提。首先，金屬模具溫度是選用脫模劑的主要根源，熱模從安全角度（著火與中毒）看，不能使用溶液型，而宜選用乳液型、硅膏型或硅油型脫模劑。

 

    

    硅油對(duì)各種橡膠及塑料均無(wú)膨脹及收縮作用，因而適應(yīng)作它們的脫模劑，但是硅油或多或少要遷移到被成型制品的表面，而影響它們的后加工性能。例如，在成型環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂及聚氨酯橡膠時(shí)，最好使用固化型脫模劑或與固化型脫模劑混用。對(duì)需要粘接、涂飾及壓印的成型品，不能用二甲基硅油配制的脫模劑。如果使用長(zhǎng)鏈烷基硅烷作脫模劑，側(cè)可免除這一弊端。任何稀釋劑，包括有機(jī)溶劑、拋射劑及水，均不得殘留在模具上。否則將導(dǎo)致制品品質(zhì)下降。稀釋劑選用不當(dāng)，可使模具表面硅油分布不均，從而導(dǎo)致制品出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂及加速老化等問(wèn)題。

 

    在塑料成型加工中的應(yīng)用  硅氧烷脫模劑已在模塑、澆注及封裝法制備塑料、橡膠、聚合物、金屬、玻璃、鑄模及食品中應(yīng)用。而塑料的成型加工時(shí)硅氧烷脫模劑最重要的應(yīng)用對(duì)象。諸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂及聚酯等的模壓成型、傳遞成型、注射成型、澆注成型、層壓成型等工藝中均在使用。其中，聚氨酯泡沫塑料的成型脫模占據(jù)大部分，通常使用的是濃度為0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型脫模劑，將其噴涂在清潔的模具上，并在成型加工溫度下烘干30min，即可獲得良好的脫模性。

 

    以上介紹的都是作為外脫模劑使用的情況。近年來(lái)，作為內(nèi)脫模劑使用的發(fā)展很快，此法是將硅油直接加入熱塑性樹(shù)脂中或事先制成含高濃度硅油的熱塑性樹(shù)脂粒料，而后再混入母料中使用。例如，在聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚烯烴、尼龍、聚甲醛及聚氯乙烯中加入少許硅油或硅油粒料，在擠出成型中即可提高流動(dòng)性及樹(shù)脂吐出量。在注射成型時(shí)，可縮短螺桿的回復(fù)時(shí)間，改善樹(shù)脂流動(dòng)性，降低制品表面的摩擦系數(shù)，提高制品的耐磨性、潤(rùn)滑性、光澤性及疏水性。若使用二甲基硅油時(shí)，則以黏度較高的為好；加入甲基苯基硅油時(shí)，可調(diào)整折射率，獲得透明制品；加入聚醚硅油時(shí)，可賦予防靜電性，使薄膜制品具有防黏合性；加入長(zhǎng)鏈烷基硅油時(shí)，得到的制品具有可印刷，涂飾及壓紋等后加工性。在熱塑性樹(shù)脂中引入多官能的活性MQ硅樹(shù)脂，含羥基的硅油及硬脂酸鎂等，還可提高制品的阻燃性。

 

    在殼模（鑄型）及機(jī)械加工中的應(yīng)用  硅氧烷脫模劑具有良好的熱穩(wěn)定性，高溫下分解，因而廣泛用于制造殼模及鑄造各種金屬件體。制造殼模時(shí)，多使用乳液型或溶液型脫模劑，既可將脫模劑噴涂在由砂子與酚醛樹(shù)脂制成并加熱到250℃下的殼模上，再置入加熱爐內(nèi)處理數(shù)分鐘；也可將脫模劑噴涂在木模上，再用于制取殼模。由于使用了脫模劑，從木模與金屬模脫模時(shí)變得十分容易，得到的殼?？梢圆涣硇屑庸?，因而可以得到精密的鑄件。同樣在低熔點(diǎn)金屬如鋅、鉛及其合金等的精密鑄造中，耐高溫的硅油脫模劑能起到良好的作用，所用脫模劑的濃度以1% ~ 5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為好，可以達(dá)到低成本及效果佳的目的。對(duì)于初次使用的新模，須經(jīng)高溫處理或使用溶劑、堿液處理或經(jīng)打磨處理等，以除去附在殼模表面上的有機(jī)物及氧化物。而后再用較高濃度的硅油乳液或硅膏溶液處理，即可投入使用。