玻璃膠使用過程常見問題

  來源：全球有機硅網(wǎng)

1. 中性透明膠變黃是什么原因？

     答：中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷，主要是由中性膠內(nèi)的交聯(lián)劑和增粘劑引起的，原因是這兩種原料帶有“胺基”，胺基是極容易引起發(fā)黃的，很多進口名牌的玻璃膠也是因此有變黃的現(xiàn)象。

     另外中性透明膠如果與酸性玻璃膠同時使用，有可能導致中性膠固化后變黃，也可能是膠的存放時間長會產(chǎn)生影響或是膠與基材發(fā)生反應所致。

 2.中性瓷白膠為何會有變粉紅的現(xiàn)象？有些膠固化后一個星期又變回瓷白？

     答：醇型的中性膠可能有這種現(xiàn)象出現(xiàn)，那是生產(chǎn)原料鈦鉻合物引起的。

     鈦鉻合物本身是紅色的，而膠的瓷白顏色是膠中的鈦白粉在起調(diào)色作用。但膠是有機物，而有機化學反應絕大多數(shù)都是可逆反應，還有副反應的產(chǎn)生。溫度恰好是引起這些反應的關(guān)鍵，溫度高了發(fā)生正反應使顏色有變化，但溫度降下來穩(wěn)定以后反應又逆向進行，恢復原來的樣子。生產(chǎn)技術(shù)及配方掌握得好，應該可以避免此現(xiàn)象出現(xiàn)。 

 3.有些國產(chǎn)透明膠，打出來五天后變瓷白顏色？中性綠色膠施工后變瓷白顏色，為什么？

     答：這也應該屬于原材料選擇及驗證上的問題。因為有些國產(chǎn)膠里加有增塑劑，易揮發(fā)，而有些膠內(nèi)加有較多補強填料，當增塑劑揮發(fā)，膠條因收縮而被拉伸，現(xiàn)出填料顏色（中性膠所有填料本身是白色的）。

     各種彩色膠是添加色素使其變成各種色澤，如果顏料選擇上有問題，膠在施工后顏色會變?；蛘呤穷伾z在施工時打得太薄，膠在固化過程中固有的少量收縮使膠顏色會變淺，這種情況建議施膠時保持一定的厚度（3mm以上）。

 4.為什么鏡子背面打上玻璃膠，一段時間后，鏡面出現(xiàn)花斑或膠的痕跡？

     答：市場上鏡子通常有三種不同的背面鍍層：水銀、純銀和銅。

     常見的鏡子施膠一段時間后鏡面出現(xiàn)花斑，此情況應該是用戶使用了酸性玻璃膠，酸性玻璃膠通常與上述材質(zhì)會發(fā)生反應，造成鏡面看到花斑。因此我們強調(diào)應該選用中性膠，而中性膠分為醇型和酮肟型兩種。

     若銅底的鏡選用酮肟型中性膠，則酮肟會對銅質(zhì)材質(zhì)有輕微腐蝕，施工一段時間后鏡面看到背后施膠處有腐蝕過的痕跡，若改用醇型中性膠便不會出現(xiàn)此現(xiàn)象。

     以上都是由于基材多樣性造成的選材不當。因此建議用戶用膠之前，最好做一個相溶性測試，看膠是否與材料相溶才用。

 5.有些玻璃膠打出來時有鹽粒般大小的粒狀，而固化后有些粒狀又會自動化解，為什么？

     答：這是選擇膠的原材料配方上的問題。因為某些膠內(nèi)含有的交聯(lián)劑，在溫度較低的環(huán)境下有結(jié)晶現(xiàn)象，交聯(lián)劑在膠瓶內(nèi)凝結(jié)，打出來后便會看見有鹽粉粒般大小的粒狀，但它慢慢會溶化的，所以固化后粒狀又會自動化解。這種情況對膠的質(zhì)量影響不大。出現(xiàn)此情況，主要是受低溫影響比較大。

 6.有些國產(chǎn)膠打在玻璃上，7天仍未干膠，什么原因？

     答：這種情形多數(shù)在天冷時候出現(xiàn)。

     一、打膠過厚,干膠慢。

     二、施工環(huán)境影響,天氣惡劣。

     三、膠漿過期或有問題。

     四、膠偏軟,感覺干不透。

7.有些國產(chǎn)玻璃膠在施膠時出現(xiàn)的氣泡聲，是什么原因？

     答：可能有三種原因：

     一、分裝時技術(shù)不過關(guān)，膠瓶內(nèi)混入了空氣；

     二、少數(shù)黑心廠家故意不壓緊瓶底蓋，瓶中留有空氣卻給人以裝膠量充足的感覺；

     三、有些國產(chǎn)膠由于不是百分百硅酮膠，其中增加的填充料會與玻璃膠包裝瓶的PE軟膠發(fā)生輕微化學反應，令膠瓶有脹大增高的現(xiàn)象出現(xiàn)，空間內(nèi)留存的空氣滲入膠漿使之產(chǎn)生空隙，在施膠時就會打出氣泡聲?？朔@種現(xiàn)象的有效方法是：換用硬瓶包裝，注意產(chǎn)品存放環(huán)境（30℃以下陰涼處）。

 8.為什么夏天有的中性膠打在混凝土和金屬窗框的結(jié)合部位固化后會出現(xiàn)很多氣泡，而有的又不會？是不是質(zhì)量的問題？為什么以前沒有類似現(xiàn)象出現(xiàn)？

     答：很多品牌的中性膠都有過類似現(xiàn)象出現(xiàn)，但其實并不是膠的質(zhì)量問題。中性膠有醇型和酮肟型兩種，而醇型膠在固化過程中所含的甲醇會釋放出氣體（甲醇在50℃左 右開始揮發(fā)），特別遇到太陽直射或高溫反應更強烈。

     另外混凝土和金屬窗框是很難透氣的，加上夏天溫濕度較高，固化更快，膠釋放的氣體就只能從未完全固化的膠層中跑出來，固化的膠條上就會出現(xiàn)大小不一的氣泡。而酮肟型中性膠在固化過程中不會釋放出氣體，就不會產(chǎn)生氣泡。

     但酮肟型中性膠的缺點是一旦技術(shù)、配方處理不好，冬天在固化過程中遇冷就有機會出現(xiàn)收縮龜裂現(xiàn)象。

     過去沒出現(xiàn)類似現(xiàn)象是因為過去建筑施工單位在這種地方用硅酮膠的很少，一般使用的是丙烯類的防水密封材料，因此硅酮中性膠起泡的現(xiàn)象不是很普遍。近年來逐漸廣泛采用硅酮類密封膠，大大提高了工程質(zhì)量檔次，但由于對材料特性不了解以致于選材不當造成密封膠起泡現(xiàn)象。

 9.如何做相容性測試？

     答：從嚴格意義上講，做膠粘劑和建筑基材間的相容性測試應該到國家承認的建筑材料測試部門進行，但在這些部門送檢得到結(jié)果的周期較長，費用高。

     有這種必要的工程當然一定要夠級別的國家權(quán)威檢測機構(gòu)的檢驗合格報告才能確定是否使用某建材產(chǎn)品，而一般性的工程可以將基材提供給玻璃膠的生產(chǎn)廠家做相容性測試，結(jié)構(gòu)膠45天，中性膠、酸性膠35天左右可以得出測試結(jié)果。

     最簡單快捷的辦法是用戶自己可以將玻璃膠在少量基材上試打，待完全固化后觀察表面效果并用手試其抗剝離強度如何,以簡單判定該玻璃膠產(chǎn)品的粘力、拉力等是否符合使用需要。

10.酸性膠用在水泥上為什么很容易脫落？

     答：酸性膠在固化時產(chǎn)生醋酸，會與水泥、大理石、花崗巖等堿性材料的表面發(fā)生反應，形成一種白堊狀的物質(zhì)，從而引起脫落。